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吸塑定制源頭廠家18年專注厚片吸塑定制化生產

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產品結構工程師也應該懂的吸塑工藝,吸塑資料分享之四

2019-04-23 09:33:23 

6.脫模設備

對于模壓成型(陽模)通常的成型壓力:大面積模制件0.2?~?0.3MPa?(?2?~3bar?)?;小的制件高達0.7MPa?(?7bar?)。

對于真空成型,成型壓力較低,且主要取決于的大氣壓力。當使用高質量的真空泵時,模塑壓力可達到約0.O98MPa?(?0?.?98bar?)。由于真空 8 產生的壓力等于成型材料一側所受到的大氣壓與另一側產生的真空的壓差,所以接觸壓力就取決于空氣壓力和密封度。因此,即使使用最好的真空泵,隨海拔高度的增大,成型壓力也會不斷降低(圖2-10)。

六、成型面積、切入面積、夾持邊緣 夾持框表面內部寬度大小范圍區(qū)域的面積被稱為成型面積(圖2-11)。切人面積就是指在成型過程中發(fā)生牽伸的區(qū)域的面積。它依賴于制件的規(guī)格,而與夾持邊緣是否需要加熱無關。應用如下:成型材料未受熱的區(qū)域(如未受熱的夾持邊緣)不收縮,而成型的部分則在成型后收縮;但是不同收縮的區(qū)域會造成模塑物的變形。 對于實際應用的意義:若制件的夾持邊緣在脫模后立即就被切斷,那么它就不必進行加熱;若夾持邊緣留在制件上(無修邊成型過程),夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。 圖2-10?成型機器的海拔高度對真空成型中的空氣壓力的影響。

七、廢料(邊料)面積和廢料比率

掌握廢料分寸,對成本核算有著重要意義。成型制品四周的切邊余量是沒有精確數(shù)據(jù)的,因為它會由拉伸情況影響。我們利用以下著個案例來分析: 例:計算成型矩形盒(如圖2-12)高200mm?,模具底面積(430x950)?mm2,制品在模具底平面四周延伸10mm邊位剪切(即產品尺寸440x960mm2),若用料片坯面積(610x1200)?mm2?,夾持邊緣四邊各20mm,求此種情況時的廢料比。 圖2-11?成型面積和切人面積

a?對于陽模成型,成型面積等于切人面積;

b?在陽模成型中由于附加的保護物的作用而使切人面積減小;

9 c?在陰模成型中規(guī)定的加工切人面積 L?·

B-成型區(qū)域;Ll?·?B1-切人面積;?-夾持邊緣;

E-陽模成型中牽伸起始處(壁厚發(fā)生變化) 圖2-12?矩形盒用料制品簡圖(右邊為裁邊后的成品圖)

AB-模具底面,

C-高度,L1和L2-模具延伸到片坯邊緣的長度,

D-夾持邊緣

片材的廢料由夾持邊緣面積和經成型拉伸裁出制品后的片坯面積組成,最主要是計算經過拉伸后,出制品后還剩余多少份量的邊料。

注:裁邊面積—制品的剪口面積 10 根據(jù)此公式計算: 成型/型腔面積= [(610-20x2)(1200-20x2)]/{(430x950+430x200x2+950x200x2)+?[(610-20x2)(1200-20x2)-?430x950]}?=?66120/1174720?=?0.056 廢料面積= 0.056x[(610-20x2)(1200-20x2)-440x960]+[610x1200-(610-20x2)(1200-20x2)] =?142353.2?mm2 廢料比率?=?142353.2/(610x1200)?=?0.194或19.4%

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