雖然大型吸塑厚片的成品質(zhì)量好又美觀,但是它的生產(chǎn)過程還是很復雜的,從選材到制作模具,再到生產(chǎn)成型,再到裁切出成品,一道道工序,稍不注意還是會出現(xiàn)一些問題的。而常見的問題主要有以下兩個:
一、吸塑不到位
原因:1、上模配合不當未壓到位;2、真空眼堵塞;3、片材加熱溫度太低;4、抽真空太慢\漏氣;5、底模與上架時間配合不當。
解決方法:1、仔細觀察上模壓下來,查看不到位的位置;2、檢查真空眼是否堵塞,真空孔是否足夠真空孔,將模具表面真空眼重新鉆孔,保持暢通;3、調(diào)整加熱時間加熱時間,提高電爐溫度,檢查電爐是否損壞;4、縮短抽真空時間,換用較強功的真空泵,檢查模具是否漏氣;5、適當調(diào)整二者之動作。
二、厚薄不均
原因:1、溫度控制不均勻;2、吸塑的深度太深。
解決方法:1、調(diào)整好溫度,把控好合適的溫度;2、加一個上模頂一下再吸。
大型吸塑厚片在生產(chǎn)時會出現(xiàn)哪些問題?怎么解決呢?小編在以上文章中已經(jīng)介紹了主要的兩個,以及解決它們的方法。如果您還想了解更多這方面的知識,可以通過網(wǎng)址nengshuo.com.cn咨詢專業(yè)從事厚片吸塑和薄片吸塑的吸塑加工廠家--上海特碩包裝制品有限公司!