一、吸塑托盤易損有設(shè)備方面的原因
制作成型的吸塑托盤如果在使用中很容易受損,排除材料因素外,設(shè)備的影響力還是很大的。當(dāng)機器內(nèi)部存在死角或是障礙物的視乎,就會促使熔料講解;在機器塑化容量太小的情況下,塑料就無法得到充分的塑化;但如果容量太大,有可能導(dǎo)致塑料老化,降低其品質(zhì)。
二、吸塑托盤易損有模具方面的原因
模具方面的問題主要表現(xiàn)為:1、澆口太??;2、分流道配置不合理;3、模具自生結(jié)構(gòu)不佳等等。
問題對應(yīng)的解決方式為:1、適當(dāng)調(diào)整澆口尺寸;2、盡量是分流道達到平衡合理的狀態(tài);3、重新調(diào)整模具結(jié)構(gòu);等等。
三、吸塑托盤易損還有制作工藝方面的原因
具體的與工藝中的溫度有很大的關(guān)系,包括機筒、噴嘴的溫度;模具的溫度;型腔的溫度等等,不管是在過高還是在過低的情況下,都將導(dǎo)致不良現(xiàn)象的出現(xiàn),進而影響到最終成品吸塑托盤的質(zhì)量。
還有就是速度的控制,主要指的是螺桿的轉(zhuǎn)速,如果與工藝要求不相符的話,同樣會降低材料的塑化,使得產(chǎn)品因此而不合格。
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