如何解決厚片吸塑過程中的產(chǎn)品變形問題？

2019-07-20 09:26:39

現(xiàn)如今，厚片吸塑的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛。厚片吸塑的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)。而在厚片吸塑加工生產(chǎn)過程中，最常見的問題就是產(chǎn)品變形問題。下面，特碩的小編就來介紹一下如何才能避免這一問題。
在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會(huì)導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會(huì)受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案。
為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到最合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。
在脫模的時(shí)候，使用震動(dòng)上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。
根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)實(shí)際作業(yè)的要求，選擇自動(dòng)的或手動(dòng)的吸塑設(shè)備，同時(shí)配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)。

上海特碩包裝制品有限公司從事吸塑行業(yè)十多年，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)解決了厚片吸塑加工過程中易變形問題。如果您還想了解厚片吸塑更多知識，歡迎進(jìn)入公司官網(wǎng)nengshuo.com.cn咨詢。

厚片吸塑