吸塑托盤質(zhì)量與哪些因素有關(guān)系？
吸塑托盤質(zhì)量與哪些因素有關(guān)系？現(xiàn)如今的包裝市場上，吸塑托盤憑借其美麗的外觀和優(yōu)良的品質(zhì)，已經(jīng)得到了大眾的廣泛認(rèn)可，越來越多的廠商開始使用吸塑托盤來包裝自己的產(chǎn)品。那么吸塑托盤的品質(zhì)，也就自然而然的成為了大家所關(guān)心的問題。下面，特碩吸塑的小編就來為您分析一下有哪些因素影響著吸塑托盤的品質(zhì)。
一、原材料因素
使用劣質(zhì)塑料片材生產(chǎn)的吸塑托盤，尺寸不穩(wěn)定，容易變形，而且比較脆，稍微一用力，就會斷裂，遇到這樣的吸塑托盤，我們就要謹(jǐn)慎選擇啦！
二、模具因素
吸塑托盤模具方面的問題主要體現(xiàn)在：澆口太小，分流道配置不合理和模具自身結(jié)構(gòu)不好這三個方面。不過我們可以通過適當(dāng)調(diào)整澆口尺寸，盡量分流道達(dá)到平衡合理的狀態(tài)以及重新調(diào)整模具結(jié)構(gòu)來解決。這樣，就可以生產(chǎn)出來合格的吸塑托盤了。
三、制作工藝因素
其實具體的是與工藝中的溫度有很大關(guān)系，包括機筒、噴嘴的溫度；模具的溫度；型腔的溫度等等，不管是在過高還是在過低的情況下，都將導(dǎo)致不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而影響到最終成品吸塑托盤的質(zhì)量。 還有就是速度的控制，主要指的是螺桿的轉(zhuǎn)速，如果與工藝要求不相符的話，同樣會降低材料的塑化，使得產(chǎn)品因此而不合格。
四、設(shè)備因素
在生產(chǎn)吸塑托盤時，當(dāng)機器內(nèi)部存在死角或是障礙物，就會促使熔料降解；在機器塑化容量太小的情況下，塑料就無法得到充分的塑化；但如果容量太大，有可能導(dǎo)致塑料老化，降低其品質(zhì)。
吸塑托盤質(zhì)量與哪些因素有關(guān)系？小編為您介紹了以上四個因素。如果還想了解跟多有關(guān)吸塑托盤知識，歡迎進(jìn)入官網(wǎng)nengshuo.com.cn咨詢特碩吸塑。
一、原材料因素
使用劣質(zhì)塑料片材生產(chǎn)的吸塑托盤，尺寸不穩(wěn)定，容易變形，而且比較脆，稍微一用力，就會斷裂，遇到這樣的吸塑托盤，我們就要謹(jǐn)慎選擇啦！
二、模具因素
吸塑托盤模具方面的問題主要體現(xiàn)在：澆口太小，分流道配置不合理和模具自身結(jié)構(gòu)不好這三個方面。不過我們可以通過適當(dāng)調(diào)整澆口尺寸，盡量分流道達(dá)到平衡合理的狀態(tài)以及重新調(diào)整模具結(jié)構(gòu)來解決。這樣，就可以生產(chǎn)出來合格的吸塑托盤了。
三、制作工藝因素
其實具體的是與工藝中的溫度有很大關(guān)系，包括機筒、噴嘴的溫度；模具的溫度；型腔的溫度等等，不管是在過高還是在過低的情況下，都將導(dǎo)致不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而影響到最終成品吸塑托盤的質(zhì)量。 還有就是速度的控制，主要指的是螺桿的轉(zhuǎn)速，如果與工藝要求不相符的話，同樣會降低材料的塑化，使得產(chǎn)品因此而不合格。
四、設(shè)備因素
在生產(chǎn)吸塑托盤時，當(dāng)機器內(nèi)部存在死角或是障礙物，就會促使熔料降解；在機器塑化容量太小的情況下，塑料就無法得到充分的塑化；但如果容量太大，有可能導(dǎo)致塑料老化，降低其品質(zhì)。
吸塑托盤質(zhì)量與哪些因素有關(guān)系？小編為您介紹了以上四個因素。如果還想了解跟多有關(guān)吸塑托盤知識，歡迎進(jìn)入官網(wǎng)nengshuo.com.cn咨詢特碩吸塑。
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