第一個，變形。導致的原因主要有三個方面，一個是產(chǎn)品在吸塑成型之后冷卻時間過短；一個就是在包裝的時候堆放的過多；還有一個就是堆放的時間太過長久。
第二個，劃痕。主要是在運輸和雕刻裁切環(huán)節(jié)產(chǎn)生，由于操作人員取放沒有注意，碰到尖銳的物品；或是用刀修邊角的時候太多用力，不小心劃到表面。
第三個，氣泡。因板材在加熱時進入了空氣導致的。
第四個，裂痕。生產(chǎn)采用的原材料過脆，使用沖床和刀模裁切邊料時，產(chǎn)品邊緣部分就有可能產(chǎn)生裂痕，甚至直接開裂。
第五個，晶點。生產(chǎn)過程中，空氣中的塵埃和雜物掉落在已經(jīng)加熱軟化的板材上，生產(chǎn)出來的成品就會帶有一個個小點。
第六個，壁厚不均勻。主要原因就是沒有把控好板材加熱的溫度和加工的時間。
劣質(zhì)大型吸塑厚片主要有哪些問題？小編為大家介紹了以上六個。出現(xiàn)了這些問題的大型吸塑厚片也不是說就完全不可以用，對于一些要求不高的低檔產(chǎn)品，問題比較輕而且不影響使用功能的大型吸塑厚片，還是可以使用的。
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